- Високо цврсти сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик
- Легурни сврзувачки елементи со висока цврстина
- Сврзувачки елементи за висока температура
- Сврзувачки елементи за ниска температура
- Прецизно обработени делови
- Висококвалитетна специјална суровина - пружинска жица
- Сврзувачки елементи за класификациско друштво
- Пластични сврзувачки елементи
- Специјален материјал - завртки
- Немагнетен сврзувачки елемент
Прицврстувачи за висока температура - одржуваат висока цврстина под високи температури
Карактеристики на производите
Челикот 7709 е високоперформансен легиран челик, познат и како 21CrMoV5-7, и е широко користен во производството на високоцврсти, отпорни на високи температури сврзувачки елементи како што се завртки и навртки. Следново е детален вовед во завртките направени од материјалот 1.7709:
(1). Хемиски состав: Главно се состои од јаглерод (C: 0,17-0,25), силициум (Si: 0,15-0,35), манган (Mn: 0,35-0,85), хром (Cr: 1,20-1,50), молибден (Mo: 0,65-0,80) и ванадиум (V: 0,25-0,35) и други елементи. Разумниот сооднос на овие елементи му дава на челикот одлични сеопфатни својства.
(2). Механички својства: Во термички обработена состојба, челикот 1.7709 има висока цврстина и добри механички својства. Неговата граница на истегнување (Rp0.2) може да достигне ≥550 MPa, цврстината на истегнување (PM) може да достигне ≥700 MPa, издолжување (A) ≥16% и намалување на површината (A) ≥60%.
(3). Отпорност на топлина: Овој материјал сè уште може да одржува добри механички својства во средини со висока температура и е погоден за работни услови со температури над 300°C.
Апликација
Високотемпературните и високојаки сврзувачки елементи (HT HS Fasteners) треба истовремено да ги исполнуваат барањата како што се цврстина на високи температури, својства против 'рѓа и отпорност на корозија во екстремни средини. Нивните основни области на примена се следниве:
(1) Воздухопловна област
Аерокосмички мотор: Прицврстувачите на лопатките на турбината се произведуваат со употреба на легури за висока температура на база на никел (како што е GH4049), одржувајќи затегнувачка цврстина од ≥ 1000 MPa на 600 - 900℃ и постигнувајќи комплексна обработка на обликот преку технологија на ковање со калап.
Структура на вселенско летало: Компонентите што се користат за поврзување на комората за согорување на ракетниот мотор мора да издржат моментални високи температури (>1200℃) и вибрациони оптоварувања.
(2) Енергетска и електроенергетска индустрија
Нуклеарна централа: Завртките на садот под притисок на реакторот мора да имаат трајна цврстина од ≥ 95 MPa (на 700°C/100.000 часа), за да се спречи кршливост на водородот и пукање од корозија предизвикана од стрес.
Гасна турбина: За фиксирање на дисковите на турбината се користат високотемпературни завртки (како легура A286) и мора да се подложат на тестови за ограничување на ползење (1% вкупна деформација/1000 часа)
(3) Нафтена хемиска индустрија и поморско инженерство
Единица за рафинирање и преработка: Завртките на реакторот за хидрогенизација треба да се користат долго време под висока температура и висок притисок (400℃/20MPa), а материјалот мора да го помине тестот за одложено кршење предизвикано од водород.
(4) Комерцијална инсталација
Производство на калапи: Компонентите за прицврстување на калапите од композитни материјали треба да одговараат на низок коефициент на термичка експанзија (CTE ≤ 10⁻⁶/℃) за да се одржи димензионалната стабилност.
(5) Автомобилски и железнички транзит
Возила со нова енергија: Завртките на вратилото на моторот се изработени од легура на титаниум (како што е TC4), со затегнувачка цврстина до 900 MPa и без магнетни пречки. Процесот на набивање треба да се оптимизира за да се намали стврднувањето при работа.
Следниве се главните видови на сврзувачки елементи за висока температура
Достапни типови на сврзувачки елементи за висока температура | |||
Дигитален степен | Материјал | Извршен стандард | Издржливост на температура |
2.4851/UNS N06601/Легура 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Легура 602 | NiCr25FeALY | ДИН EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | ДИН EN10095 | 1200℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | ДИН EN10095 | 1170℃ |
1.4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | ДИН EN10095 | 1170℃ |
1.4762 | X10CrAISi25 | ДИН EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Легура 600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Легура X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Легура 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Легура330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Легура253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | ДИН EN10095 | 1100℃ |
1.4877 | X6NiCrNbCe32-27 | ДИН EN10095 | 1100℃ |
1.4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | ДИН EN10095 | 1100℃ |
1.4841 | X15CrNiSi25-21 | ДИН EN10095 | 1100℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | ДИН EN10095 | 1100℃ |
1.4749 | X18CrN28 | ДИН EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1.4864 | X12NiCrSi35-16 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4886 | X10NiCrSi35-19 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4887 | X10NiCrSiNb35-22 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4821 | X15CrNiSi25-4 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4876 | X10NiCrAITi32-21 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | ДИН EN10095 | 1050℃ |
1.4845 | X8CrNi25-21 | ДИН EN10095 | 1000℃ |
1.4742 | X10CrAISi18 | ДИН EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1.4742/СИКРО 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Легура 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/Легура 800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Легура 90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/Легура 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4724/СИКРО 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4736 | X3CrAITi18-2 | ДИН EN10095 | 850℃ |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | ДИН EN10095 | 850℃ |
1.4833 | X12CrNi23-13 | ДИН EN10095 | 850℃ |
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | ДИН EN10095 | 850℃ |
1.4724 | X10CrAISi13 | ДИН EN10095 | 850℃ |
1.4878 | X8CrNiTi18-10 | ДИН EN10095 | 800℃ |
1.4713 | X10CrAISi7 | ДИН EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Легура 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1.4713/СИКРО 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1.4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Легура 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1,4986 недели | X7CrNiMoBNb16-16 | ДИН ЕН 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Легура268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | ДИН EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2.4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1,4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1.4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1.4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | ДИН ЕН 10269 | 600℃ |
1.7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | ДИН ЕН 10269 | 600℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | ДИН ЕН 10269 | 600℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | ДИН ЕН 10269 | 550℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | ДИН ЕН 10269 | 550℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | ДИН ЕН 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Легура31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | ДИН ЕН 10269 | 550℃ |
1.4913 | X19CrMoNbVN11-1 | ДИН ЕН 10269 | 550℃ |
1.4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1.7729 | 20CrMoVTiB4-10 | ДИН ЕН 10269 | 500℃ |
1.7225 | 42CrMO4 | ДИН ЕН 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Легура 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Легура 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Легура 600 | NiCr15Fe | ASTM B 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Легура 59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Легура C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Легура C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | ДИН EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | ДИН EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | ДИН EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/Легура 926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | ДИН EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | ДИН ЕН 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | ДИН ЕН 10269/10272 | 400℃ |
1.4923 | X22CrMoV12-1 | ДИН ЕН 10269 | 400℃ |
1.7225 | 42CrMo4 | ДИН ЕН 10269 | 400℃ |
1.7709 | 21CrMoV5-7 | ДИН ЕН 10269 | 400℃ |
1.7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1.7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1.7218 | 25CrMo4 | ДИН ЕН 10269 | 400℃ |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400℃ |
опис2